Proveedores chinos de brazos robóticos para máquinas perforadoras de PCB: solución de fábrica de alta eficiencia para la producción automatizada.
Alineación de visión CCD combinada con un mecanismo de accionamiento de alto rendimiento.
- Posicionamiento CCD con captura automática de punto de referencia: Ajusta y captura objetivos automáticamente, con un margen de error de ±0,2 mm.
- Estructura y varillas de transferencia de alta calidad: Impulsado por un servomotor importado y un controlador de movimiento profesional, garantiza un funcionamiento rápido, preciso y estable. Capaz de funcionar de forma continua durante 24 horas sin interrupción.
Alimentador totalmente automático con estante de recepción automático: un solo operario puede gestionar varias máquinas simultáneamente.
Equipado con un alimentador automático de alta resistencia, este sistema admite placas de circuito impreso de diversos tamaños y formas. El brazo robótico funciona a la perfección con el soporte de recepción, alcanzando una velocidad de alimentación superior a 15 ciclos por minuto, lo que mejora significativamente la eficiencia de la producción.
Ajuste sencillo de parámetros mediante interfaz hombre-máquina para un funcionamiento rápido.
El PLC ofrece una programación sencilla y autónoma, permitiendo la personalización de diversos parámetros operativos. El modelo 650 admite el punzonado directo de 2 a 6 piezas, mientras que el modelo 1250 admite el punzonado directo de 2 a 10 piezas, garantizando ambos un espaciado uniforme en cada ciclo y mejorando significativamente el aprovechamiento de la placa. Todos los parámetros de operación de punzonado pueden introducirse, modificarse y ajustarse a través de la interfaz hombre-máquina, lo que facilita los cambios de configuración y simplifica el mantenimiento.
Especificaciones mecánicas
| Nombre de la máquina | Brazo robótico para máquina perforadora automática de PCB | |
| Modelo de máquina | MDC-650 | MDC-1250 |
| Área máxima | 600 mm * 500 mm | 1200 mm * 600 mm |
| Área mínima | 160*250 mm | 410*1250 mm |
| Perforación de tiras continuas | 2-6 piezas | 2-10 piezas |
| Velocidad de golpeo | 900-1000 tablas por hora | 660-900 tablas por hora |
| Sistema operativo | Sistema PLC para un funcionamiento sencillo | |
| Fuente de alimentación | 3 HP, 380 V/220 V, 50 Hz/60 Hz | |
| Suministro de aire | 0,6≥MPa | |
| Dimensiones de la máquina (largo x ancho x alto) | Dimensiones de la caja de transporte: 1600 mm x 1540 mm x 1770 mm Placa receptora: 1640 mm x 1300 mm x 1340 mm Horno con placa de circuito impreso: 1700 mm x 1290 mm x 1800 mm | Dimensiones de la placa base: 1770 mm x 2100 mm x 1630 mm Placa receptora: 1830 mm x 1300 mm x 1320 mm Horno con placa de circuito impreso: 1700 mm x 1290 mm x 1800 mm |
| Peso de la máquina | Soporte de entrega de tablero: 1000 kg Placa receptora: 500 kg | Capacidad de carga de la plataforma: 1200 kg Placa receptora: 500 kg |
Preguntas frecuentes (FAQ)
¿Cuál es la precisión de posicionamiento del sistema de alineación CCD?
El sistema de posicionamiento CCD incorpora captura automática del punto de referencia, que ajusta y captura automáticamente los objetivos controlando el error de desplazamiento dentro de ±0,2 mm.
¿Qué tan rápido es el mecanismo de alimentación automática?
El brazo robótico funciona a la perfección con el estante receptor para lograr una velocidad de alimentación de más de 15 ciclos por minuto, optimizando significativamente la eficiencia de la producción.
¿Cuáles son las diferencias en el punzonado continuo de tiras entre la MDC-650 y la MDC-1250?
El modelo MDC-650 admite de 2 a 6 piezas perforadas directamente, mientras que el modelo MDC-1250 admite de 2 a 10 piezas perforadas directamente, lo que garantiza un espaciado uniforme y una máxima utilización del tablero.
¿Cuál es la producción horaria esperada (velocidad de perforación) para cada modelo?
El modelo MDC-650 puede perforar entre 900 y 1000 placas por hora. El modelo más grande, MDC-1250, perfora entre 660 y 900 placas por hora.
¿Cómo se ajustan los parámetros operativos?
Todos los parámetros operativos se pueden introducir, modificar y ajustar fácilmente a través del sistema PLC integrado y la interfaz hombre-máquina, lo que hace que los cambios de configuración sean rápidos y el mantenimiento sencillo.