Produits phares
Machine d'inspection optique automatisée (AOI) pour circuits imprimés rigides (Chine) - Inspection de haute précision par les principaux fournisseurs et usines
Sélection en mode double : comparaison de fichiers Gerber et comparaison de photos
1. Mode de comparaison des fichiers Gerber
Il prend en charge l'importation directe des fichiers Gerber, grâce à une analyse syntaxique propriétaire et à l'apprentissage profond par IA pour une comparaison intelligente. Son utilisation est simple et rapide à maîtriser. 2. Mode de comparaison de photos
Permet aux utilisateurs de prendre des photos et de définir eux-mêmes des modèles de comparaison. Il prend en charge le positionnement manuel et la possibilité de masquer les zones non détectées, offrant ainsi la flexibilité nécessaire pour ajuster la rigueur de l'inspection en fonction des paramètres réels. 
Idéal pour l'aluminium, les supports simple face, la fibre de verre, l'acrylique et tous types de supports rigides plats.
Sélectionner indépendamment les sources lumineuses supérieures et inférieures en fonction des caractéristiques des matériaux.
Le système détecte automatiquement la taille du substrat et calcule les paramètres optimaux de capture d'image, garantissant ainsi des résultats optimaux. Il assure également la détection des défauts en temps réel et la comparaison avec le modèle. 
Partagez les données de défaut avec la station de réparation intelligente pour une localisation rapide des défauts.
Chaque appareil est équipé d'une station de réparation intelligente qui transmet en temps réel les données de localisation des défauts. Grâce au codage et à l'affichage à l'écran, les techniciens peuvent localiser rapidement les défauts, garantissant ainsi des réparations efficaces et précises.
Pièce mécanique
| Nom de la machine | Machine AOI pour circuits imprimés | Machine AOI pour circuits imprimés (version à double caméra 16K) | ||||
| Modèle de machine | MDAOI-7050 | MDAOI-1250 | MDAOI-1500 | MDAOI-7050-C2 | MDAOI-1250-C2 | MDAOI-1500-C2 |
| Portée de détection | Dimensions maximales : 700 mm x 530 mm Dimensions minimales : 300 mm x 180 mm | Dimensions maximales : 1250 mm x 530 mm Dimensions minimales : 600 mm x 180 mm | Dimensions maximales : 1500 mm x 530 mm Dimensions minimales : 600 mm x 180 mm | Dimensions maximales : 700 mm x 530 mm Dimensions minimales : 300 mm x 180 mm | Dimensions maximales : 1250 mm x 530 mm Dimensions minimales : 600 mm x 180 mm | Dimensions maximales : 1500 mm x 530 mm Dimensions minimales : 600 mm x 180 mm |
| Taille personnalisable | La largeur d'alimentation des cartes peut être étendue jusqu'à 600 mm (personnalisation). | |||||
| Efficacité de numérisation | 6 à 10 comprimés par minute (En lien avec la taille et la complexité du gabarit de circuit imprimé) | |||||
| Largeur de ligne minimale de détection | 0,2 mm | 0,15 mm | ||||
| Détection de distance minimale de ligne | 0,2 mm | 0,15 mm | ||||
| Paramètre de la caméra | Caméras HD 16K | Caméras doubles HD 16K | ||||
| Types de défauts d'inspection | circuit ouvert, court-circuit, entaille, protubérance, torsion du circuit, trou d'épingle, fil trop épais, fil trop fin | |||||
| Méthode d'inspection | Comparaison avec l'image de référence et comparaison d'images par IA | |||||
| Types de fichiers maîtres | Fichier Gerber, image acquise | |||||
| Pilote de plateforme X/Y | Entraînement par vis et servomoteur AC, circuit imprimé fixé, la caméra se déplace dans les directions XY. | |||||
| Méthode d'étiquetage des défauts | Codage automatique, données de défaut synchronisées avec la station de réparation | |||||
| Méthode de chargement et de déchargement | Chargement et déchargement automatiques | |||||
| Lumière | Éclairage dédié au balayage linéaire AOI (équipé de sources lumineuses supérieures et inférieures). | |||||
| Système d'exploitation | Microsoft Windows 10 64 bits | |||||
| Alimentation | Groupe électrogène biphasé à trois fils 220 V CA 3,5 kW | |||||
| Alimentation en air | 0,5 MPa - 0,7 MPa | |||||
| Dimensions de la machine (L*l*H) | 2420 mm x 2000 mm 1725 mm | 3530 mm x 2000 mm 1725 mm | 4620 mm x 2000 mm 1725 mm | 2420 mm x 2000 mm 1725 mm | 3530 mm x 2000 mm 1725 mm | 4620 mm x 2000 mm 1725 mm |
| Poids de la machine | 1000 kg | 1200 kg | 1400 kg | 1000 kg | 1200 kg | 1400 kg |
Foire aux questions
Quels modes de comparaison la machine AOI pour circuits imprimés prend-elle en charge ?
La machine est dotée d'une double sélection de mode : Mode de comparaison des fichiers Gerber (prise en charge de l'importation directe de fichiers Gerber avec analyse syntaxique propriétaire et apprentissage profond par IA) et Mode de comparaison de photos (permettant aux utilisateurs de définir des modèles, de positionner manuellement et de masquer les zones de non-détection).
Quels types de substrats sont compatibles avec ce système AOI ?
Il est idéal pour l'aluminium, les supports simple face, la fibre de verre, l'acrylique et tous types de supports rigides plats. Le système détecte automatiquement la taille du support et optimise les paramètres de capture d'image.
Comment la station de réparation intelligente localise-t-elle les défauts ?
Chaque machine est associée à une station de réparation intelligente qui transmet en temps réel les données de localisation des défauts. Les techniciens peuvent ainsi identifier rapidement les défauts grâce au codage automatisé et à l'affichage à l'écran.
Quel est le rendement de numérisation de la machine AOI pour circuits imprimés ?
La machine scanne 6 à 10 tablettes par minute. Son efficacité exacte dépend de la taille et de la complexité du modèle de circuit imprimé inspecté.
Quels types de défauts le système peut-il détecter ?
Il détecte un large éventail de défauts, notamment les circuits ouverts, les courts-circuits, les entailles, les protubérances, les torsions de circuit, les trous d'épingle, les lignes trop épaisses et les lignes trop fines.
Quelle configuration de source lumineuse utilise la machine ?
La machine utilise un système d'éclairage à balayage linéaire AOI dédié, équipé de sources lumineuses supérieures et inférieures sélectionnables indépendamment pour s'adapter aux différentes caractéristiques des matériaux.