Chargeur automatique de cartes de circuits imprimés (PCB) - Machine de déchargement robuste pour une production flexible | Fournisseurs et usine
Convient à toutes les tailles et longueurs de supports rigides plats.
- Cadre intégré
Sa conception robuste et intégrée lui confère une résistance exceptionnelle, supportant une charge synchrone allant jusqu'à 800 kg. Ceci garantit une durabilité à long terme, une stabilité opérationnelle et une capacité à résister à une utilisation intensive dans des environnements exigeants.
- Synchronisation avec l'équipement de broyage
Ce système s'intègre parfaitement aux rectifieuses pour une commande synchronisée. Il offre une vitesse et un rythme de déchargement des panneaux réglables, permettant une coordination précise entre les processus et améliorant ainsi l'efficacité globale de la production et la flexibilité dans diverses configurations de fabrication.
1 à 5 jeux de ventouses indépendantes pour l'alimentation simultanée de circuits imprimés de différentes tailles
Les ventouses fonctionnent par groupes distincts, permettant ainsi une alimentation simultanée par groupes selon les besoins de production. La vitesse d'alimentation et la densité des ventouses sont entièrement personnalisables pour s'adapter aux différentes formes de panneaux. De plus, leur nombre est ajustable et, grâce à une personnalisation plus poussée, le système peut alimenter jusqu'à quatre groupes de panneaux simultanément, garantissant flexibilité, efficacité et adaptabilité aux exigences de production les plus diverses.
Utilisation simple et vitesse de transfert rapide
Le système de commande PLC, doté d'une interface homme-machine, présente une interface simple et intuitive, permettant aux opérateurs de gérer rapidement et facilement les opérations, améliorant ainsi l'efficacité et minimisant le risque d'erreurs.
Spécifications mécaniques
| Modèle de machine | MDF-A720 |
| Nombre de ventouses | 1 à 5 groupes (personnalisable) |
| Longueur minimale de la planche | 350 mm |
| Longueur maximale de la planche | 1200 mm |
| Vitesse d'avance du plateau | 8 à 12 mètres/minute (vitesse réglable en fonction des caractéristiques de la planche) |
| Résister au poids de la planche | 600 kg |
| Système opérateur | Système PLC pour une utilisation simplifiée |
| Alimentation | AC380V 4KW |
| Alimentation en air | 0,5 MPa - 0,7 MPa |
| Dimensions de la machine (L*l*H) | 1050*12020*1450 mm |
| Poids de la machine | 270 kg |
Foire aux questions
Quelles sont la capacité de charge et la durabilité du châssis de la machine ?
La machine est dotée d'un châssis intégré qui lui confère une robustesse exceptionnelle, supportant une charge synchrone allant jusqu'à 800 kg. Ceci garantit une stabilité et une durabilité opérationnelles à long terme, même dans des conditions d'utilisation intensives.
Les ventouses peuvent-elles être personnalisées pour s'adapter à différentes tailles de circuits imprimés ?
Oui. Le système comporte de 1 à 5 groupes de ventouses indépendants. Vous pouvez personnaliser la vitesse d'alimentation, la densité des ventouses et le nombre de ventouses actives pour vous adapter à différentes formes de planches et à l'alimentation simultanée de plusieurs groupes.
Comment la machine se synchronise-t-elle avec les équipements de broyage existants ?
Le système s'intègre parfaitement aux rectifieuses pour une commande synchronisée. Il permet aux opérateurs d'ajuster la vitesse et le rythme de déchargement des panneaux afin de les coordonner précisément avec le processus de rectification.
Quelles sont les limites de taille des cartes et les spécifications de vitesse d'alimentation ?
La machine accepte des panneaux d'une longueur minimale de 350 mm et d'une longueur maximale de 1 200 mm. La vitesse d'avance varie de 8 à 12 mètres par minute et est réglable en fonction des caractéristiques spécifiques de vos panneaux.
Le système de commande est-il facile à utiliser pour le personnel d'atelier ?
Oui, la machine est équipée d'un système de commande PLC convivial et d'une interface homme-machine (IHM). Cette configuration intuitive permet aux opérateurs de gérer rapidement les réglages et contribue à minimiser les erreurs de manipulation.