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Bras robotisé pour poinçonneuse de circuits imprimés (PCB) en Chine - Fournisseurs et usine fiables pour une efficacité de production accrue
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Bras robotisé pour poinçonneuse de circuits imprimés (PCB) en Chine - Fournisseurs et usine fiables pour une efficacité de production accrue

Découvrez notre système de poinçonnage de circuits imprimés (PCB) de pointe, conçu avec une précision extrême pour une performance optimale en production. Cette solution innovante exploite une technologie programmable ouverte avec des paramètres de translation personnalisables, permettant d'adapter les données de déplacement aux exigences spécifiques de production. Équipé d'une caméra CCD haute précision pour le positionnement, il garantit une marge d'erreur de seulement ±0,2 mm. La taille et la densité personnalisables des ventouses améliorent la polyvalence, tout en atteignant une vitesse de poinçonnage impressionnante de 11 à 15 cycles par minute. Grâce à des intervalles de poinçonnage constants, notre système affiche des taux de panne extrêmement faibles et une durée de vie prévue de 8 à 10 ans. En tant que fournisseur leader basé en Chine, notre système est compatible avec une large gamme d'équipements de poinçonnage utilisés dans la fabrication de PCB, prenant en charge différentes puissances et hauteurs de machine pour une intégration parfaite. En remplaçant les opérations manuelles, notre solution conçue en usine améliore la sécurité de la production, réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre et augmente l'efficacité globale de la production. Découvrez la nouvelle génération de technologie de poinçonnage de PCB avec notre système innovant, conçu sur mesure pour vos besoins.

    Alignement de la vision CCD combiné à un mécanisme d'entraînement haute performance

    • Positionnement CCD avec capture automatique de point de référence : Ajuste et capture automatiquement les cibles, avec une erreur de décalage contrôlée à ±0,2 mm.

    • Construction de châssis et de tige de transfert de haute qualité : Entraîné par un servomoteur importé associé à un contrôleur de mouvement professionnel, il garantit un fonctionnement rapide, précis et stable. Capable de fonctionner en continu 24 heures sur 24 sans interruption.

    Bras robotisé pour machine de poinçonnage de circuits imprimés

    Alimentateur entièrement automatique avec rack de réception automatique – Un seul opérateur peut gérer plusieurs machines simultanément

    • Doté d'un système d'alimentation automatique robuste, ce dispositif prend en charge des circuits imprimés de différentes tailles et formes. Le bras robotisé, parfaitement intégré au rack de réception, atteint une cadence d'alimentation de plus de 15 cycles par minute, optimisant ainsi considérablement la productivité.

    Bras robotisé pour machine de poinçonnage de circuits imprimés (2)

    Réglage facile des paramètres via l'interface homme-machine pour une mise en service rapide

    • L'automate programmable offre une programmation simple et autonome, permettant la personnalisation de divers paramètres de fonctionnement. Le modèle 650 prend en charge le poinçonnage direct de 2 à 6 pièces, tandis que le modèle 1250 prend en charge le poinçonnage direct de 2 à 10 pièces. Les deux modèles garantissent un espacement constant à chaque cycle, optimisant ainsi l'utilisation des cartes. Tous les paramètres de poinçonnage peuvent être saisis, modifiés et ajustés via l'interface homme-machine, ce qui facilite les modifications de configuration et simplifie la maintenance.

    Bras robotisé pour machine de poinçonnage de circuits imprimés (3)

    Pièce mécanique

    Nom de la machine Bras robotisé pour machine de perforation automatique de circuits imprimés
    Modèle de machine MDC-650 MDC-1250
    Surface maximale 600 mm x 500 mm 1200 mm x 600 mm
    Surface minimale 160*250 mm 410*1250 mm
    Perforation en bande continue 2 à 6 pièces 2 à 10 pièces
    Vitesse de frappe 900 à 1000 planches par heure 660 à 900 planches par heure
    Système d'exploitation Système PLC pour une utilisation simplifiée
    Alimentation 3 CV, 380 V/220 V, 50 Hz/60 Hz
    Alimentation en air 0,6 ≥ MPa
    Dimensions de la machine (L*l*H) Dimensions du support de livraison des cartes : 1600 mm x 1540 mm x 1770 mm
    Carte réceptrice : 1640 mm × 1300 mm × 1340 mm
    Four à circuit imprimé : 1700 mm x 1290 mm x 1800 mm
    Dimensions du boîtier de livraison : 1770 mm x 2100 mm x 1630 mm
    Carte mère réceptrice : 1830 mm × 1300 mm × 1320 mm
    Four à circuit imprimé : 1700 mm x 1290 mm x 1800 mm
    Poids de la machine Transporteur de planches : 1000 kg
    Support de réception du panneau : 500 kg
    Transporteur de planches : 1200 kg
    Support de réception du panneau : 500 kg

    Foire aux questions (FAQ)

    Quelle est la précision du système de positionnement CCD ?
    Le système de positionnement CCD dispose d'une capture automatique du point de référence et contrôle l'erreur de décalage à ±0,2 mm près, assurant un alignement précis.
    La machine de perforation automatique de circuits imprimés peut-elle fonctionner en continu ?
    Oui, la machine est construite avec un châssis et une tige de transfert de haute qualité, entraînés par un servomoteur importé, permettant un fonctionnement continu 24 heures sur 24 sans interruption.
    Comment le système d'alimentation automatique améliore-t-il l'efficacité de la production ?
    Doté d'un bras robotisé et d'un rack de réception automatique, le système atteint une cadence d'alimentation de plus de 15 cycles par minute. Un seul opérateur peut ainsi gérer plusieurs machines simultanément.
    Quelles sont les différences entre les modèles MDC-650 et MDC-1250 ?
    La MDC-650 prend en charge le poinçonnage en continu de 2 à 6 bandes à une vitesse de 900 à 1 000 cartes par heure. Le modèle MDC-1250 prend en charge le poinçonnage en continu de 2 à 10 bandes à une vitesse de 660 à 900 cartes par heure et accepte des cartes de plus grandes dimensions.
    Est-il facile de régler les paramètres de fonctionnement de la machine ?
    Oui, tous les paramètres de poinçonnage peuvent être facilement saisis, modifiés et ajustés via l'interface homme-machine de l'automate programmable, ce qui facilite les modifications de configuration et simplifie la maintenance.