Fournisseurs chinois de bras robotisés pour machines de poinçonnage de circuits imprimés - Solution d'usine à haute efficacité pour la production automatisée
Alignement de la vision CCD combiné à un mécanisme d'entraînement haute performance
- Positionnement CCD avec capture automatique de point de référence : Ajuste et capture automatiquement les cibles, avec une erreur de décalage contrôlée à ±0,2 mm.
- Construction de châssis et de tige de transfert de haute qualité : Entraîné par un servomoteur importé associé à un contrôleur de mouvement professionnel, il garantit un fonctionnement rapide, précis et stable. Capable de fonctionner en continu 24 heures sur 24 sans interruption.
Alimentateur entièrement automatique avec rack de réception automatique – Un seul opérateur peut gérer plusieurs machines simultanément
Doté d'un système d'alimentation automatique robuste, ce dispositif prend en charge des circuits imprimés de différentes tailles et formes. Le bras robotisé, parfaitement intégré au rack de réception, atteint une cadence d'alimentation de plus de 15 cycles par minute, optimisant ainsi considérablement la productivité.
Réglage facile des paramètres via l'interface homme-machine pour une mise en service rapide
L'automate programmable offre une programmation simple et autonome, permettant la personnalisation de divers paramètres de fonctionnement. Le modèle 650 prend en charge le poinçonnage direct de 2 à 6 pièces, tandis que le modèle 1250 prend en charge le poinçonnage direct de 2 à 10 pièces. Les deux modèles garantissent un espacement constant à chaque cycle, optimisant ainsi l'utilisation des cartes. Tous les paramètres de poinçonnage peuvent être saisis, modifiés et ajustés via l'interface homme-machine, ce qui facilite les modifications de configuration et simplifie la maintenance.
Spécifications mécaniques
| Nom de la machine | Bras robotisé pour machine de perforation automatique de circuits imprimés | |
| Modèle de machine | MDC-650 | MDC-1250 |
| Surface maximale | 600 mm x 500 mm | 1200 mm x 600 mm |
| Surface minimale | 160*250 mm | 410*1250 mm |
| Perforation en bande continue | 2 à 6 pièces | 2 à 10 pièces |
| Vitesse de frappe | 900 à 1000 planches par heure | 660 à 900 planches par heure |
| Système d'exploitation | Système PLC pour une utilisation simplifiée | |
| Alimentation | 3 CV, 380 V/220 V, 50 Hz/60 Hz | |
| Alimentation en air | 0,6 ≥ MPa | |
| Dimensions de la machine (L*l*H) | Dimensions du support de livraison des cartes : 1600 mm x 1540 mm x 1770 mm Carte réceptrice : 1640 mm × 1300 mm × 1340 mm Four à circuit imprimé : 1700 mm x 1290 mm x 1800 mm | Dimensions du boîtier de livraison : 1770 mm x 2100 mm x 1630 mm Carte mère réceptrice : 1830 mm × 1300 mm × 1320 mm Four à circuit imprimé : 1700 mm x 1290 mm x 1800 mm |
| Poids de la machine | Transporteur de planches : 1000 kg Support de réception du panneau : 500 kg | Transporteur de planches : 1200 kg Support de réception du panneau : 500 kg |
Foire aux questions (FAQ)
Quelle est la précision de positionnement du système d'alignement CCD ?
Le système de positionnement CCD dispose d'une capture automatique du point de référence, qui ajuste et capture automatiquement les cibles tout en contrôlant l'erreur de décalage à ±0,2 mm.
Quelle est la vitesse du mécanisme d'alimentation automatique ?
Le bras robotisé fonctionne en parfaite harmonie avec le rack de réception pour atteindre une vitesse d'alimentation de plus de 15 cycles par minute, optimisant ainsi considérablement l'efficacité de la production.
Quelles sont les différences en matière de poinçonnage en bande continue entre le MDC-650 et le MDC-1250 ?
Le modèle MDC-650 prend en charge de 2 à 6 pièces de perforation directe, tandis que le modèle MDC-1250 prend en charge de 2 à 10 pièces de perforation directe, assurant un espacement constant et une utilisation maximale du panneau.
Quel est le rendement horaire attendu (vitesse de poinçonnage) pour chaque modèle ?
Le modèle MDC-650 peut poinçonner entre 900 et 1 000 cartes par heure. Le modèle MDC-1250, plus grand, poinçonne entre 660 et 900 cartes par heure.
Comment les paramètres opérationnels sont-ils ajustés ?
Tous les paramètres opérationnels peuvent être facilement saisis, modifiés et ajustés via le système PLC intégré et l'interface homme-machine, ce qui rend les changements de configuration rapides et la maintenance simple.