Machine d'assemblage de composants profilés de Chine - Solutions d'usine efficaces des meilleurs fournisseurs pour l'assemblage de circuits imprimés
Système d'alimentation multi-groupes diversifié pour une alimentation synchronisée
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Conformément aux exigences du client, le système d'alimentation peut être conçu et personnalisé pour différents types de composants électroniques non standard et de formes irrégulières. Il peut alimenter automatiquement les composants conditionnés sous des formes courantes telles que le vrac, le ruban, le tube, le plateau, etc. Si les clients ont d'autres exigences en matière de conditionnement, notre société peut également fournir une conception sur mesure pour répondre à leurs besoins.
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Le système peut également être personnalisé avec plusieurs groupes d'alimentation, en concevant plusieurs stations d'alimentation pour obtenir une alimentation synchronisée, améliorant ainsi l'efficacité de la production et le temps de cycle de production.
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Le système d'alimentation est intégré et n'occupe aucun espace externe. La machine, très intégrée et compacte, permet un gain de place sur la ligne de production.
Bras robotisé d'insertion personnalisé et système d'alignement de circuits imprimés
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Le type de bras robotisé de préhension par insertion peut être personnalisé selon les exigences du client. Différents types de préhenseurs, tels que des préhenseurs électriques, pneumatiques, des buses d'aspiration, etc., peuvent être conçus en fonction du poids et du volume des composants électroniques manipulés.
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La plateforme d'alignement des circuits imprimés peut se déplacer le long des axes X, Y et Z et pivoter à 360°, permettant ainsi une liberté totale quant à l'angle d'insertion.
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Le système de vision est composé d'une caméra haute définition de qualité industrielle et d'un logiciel d'étalonnage visuel développé en interne. Il aligne rapidement et automatiquement les broches des composants avec les trous du circuit imprimé, atteignant une précision de ±0,02 mm pour une insertion parfaite.
Fonctions de détection de pliage des broches des composants, d'insertion inversée des broches et de détection de composants manquants
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Après l'insertion des composants, un outillage sur mesure est utilisé pour le pliage des fils, ce qui permet d'économiser des opérations de pliage ultérieures et des positions de machine, réduisant ainsi l'investissement en équipement.
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Le système est doté d'une fonction de détection et de reconnaissance automatiques de la polarité des composants afin d'empêcher leur insertion à l'envers.
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En cas de composants manquants, le système peut détecter le composant manquant et est équipé d'une fonction de réinsertion.
Pièce mécanique
| Nom de la machine | MACHINE À ENSEMBLE DE COMPOSANTS DE FORME | Machine à enficher les boutons | MACHINE À BRANCHER LE CONNECTEUR | MACHINE DE BRANCHEMENT DE TERMINAL |
| Modèle de machine | MD-6700 | MD-6300 | MD-6500 | MD-6600 |
| Catégorie de composants | Différents types de composants irréguliers | Boutons (interrupteurs) d'un diamètre extérieur de 6 mm x 6 mm à 10 mm x 10 mm et d'une longueur de tige ≤ 18 mm | Connecteur : longueur maximale de 40 mm, largeur maximale de 13 mm, hauteur maximale de 26 mm | Terminal : dimensions maximales : 10 mm de largeur, 22 mm de hauteur. |
| Vitesse d'insertion | 0,6 seconde par pièce | 0,45 seconde par pièce | ||
| Temps de chargement/déchargement du circuit imprimé | 3 secondes | |||
| Méthode d'emballage des composants | Emballages en vrac, en tubes, en bandes, en bobines et en plateaux | En gros | En vrac/en bobine | |
| Dimensions du circuit imprimé pour le chargement/déchargement | Dimensions maximales : 380 mm x 280 mm Minimum 50 mm x 50 mm (personnalisable pour les grandes tailles) | |||
| Nombre de têtes d'insertion | Peut être configuré avec 1 à 6 têtes d'insertion, capable d'insérer simultanément des composants électroniques irréguliers aux spécifications différentes | Peut être configuré avec 1 à 4 têtes d'insertion, permettant l'insertion simultanée de boutons de tailles différentes | Peut être configuré avec 1 à 6 têtes d'insertion, permettant l'insertion simultanée de connecteurs de spécifications différentes | Peut être configuré avec 1 à 4 têtes d'insertion, capable d'insérer simultanément des terminaux de spécifications différentes. |
| Exigences relatives aux composants | Diamètre des broches : 0,4-1,2 mm | Les fils des composants ne doivent pas présenter de déformation ou de courbure importante. | Diamètre des broches : 0,4-1,2 mm | Épaisseur requise pour les bornes : ≥ 0,6 mm ≤ 1,2 mm Déviation verticale terminale : ≤ 0,8 degré |
| Exigences relatives aux circuits imprimés | Aucune déformation ou flexion importante des fils des composants | Le bord de la planche doit comporter des trous de positionnement ; Le diamètre du trou du composant doit être supérieur de 0,5 mm à celui des broches du composant. | ||
| Sens d'insertion | Peut être réglé de 0 à 360 degrés, par incréments de 1 degré. | |||
| Distance du corps du composant | Distance entre les composants : 2 mm (personnalisable pour les hautes densités) | |||
| Méthode de détection des composants | Le dispositif d'alimentation par vibration détecte le matériau, et le moule inférieur détecte les fils du composant | Chacune des quatre sondes peut être testée individuellement. | Le bol vibrant effectue l'inspection des matériaux | |
| Méthode de fixation des composants | Fixation de plomb du moule inférieur sur mesure, configurée selon les exigences de processus du client | Les quatre fils se courbent vers le centre (possibilité de personnalisation selon les besoins). | Deux des fils conducteurs près du centre se courbent vers l'extérieur et sont dotés d'une fonction de détection | personnalisé selon les exigences |
| Système de contrôle | Système de contrôle auto-développé, Contrôle efficace par ordinateur industriel et carte de contrôle de mouvement | |||
| Système d'affichage | Écran LCD couleur de 17 pouces | |||
| Système d'alimentation | Bol vibrant, mangeoire | |||
| Précision du mouvement | 0,001 mm par impulsion | |||
| Système de mouvement | Contrôleur servo Panasonic, moteur | |||
| Fonction de programmation | Programmation de la vision en ligne, étalonnage de la vision, processus simple à l'aide d'une feuille de calcul Excel | |||
| Saisie des données | Importation via interface USB, saisie manuelle des données | |||
| Interface de communication | RS-232C | |||
| Alimentation | Monophasé 220 V CA, 50/60 Hz, 2 kVA | |||
| Pression atmosphérique | 5-6 kg/cm2 | |||
| Bruit | ||||
| Température ambiante | 10℃-30℃ | |||
| Humidité ambiante | 30 % à 70 % | |||
| Consommation d'air | 0,63 m3/min | |||
| Dimensions de la machine (L*l*H) | 1950 mm x 1200 mm x 1530 mm | 1650 mm x 1200 mm x 1530 mm | 1950 mm x 1200 mm x 1530 mm | 1950 mm x 1200 mm x 1530 mm |
| Poids de la machine | 1500 kg | |||
Foire aux questions
Q :Quelles méthodes de conditionnement des composants le système d'alimentation prend-il en charge ?
Le système d'alimentation traite automatiquement les composants dans les emballages courants, notamment en vrac, en bande, en tube, en barquette et en bobine. Des conceptions sur mesure sont également disponibles pour répondre aux exigences d'emballage non standard.
Q :Comment la machine parvient-elle à un alignement précis des composants ?
Ce système utilise une caméra haute définition de qualité industrielle associée à un logiciel d'étalonnage visuel développé en interne. Il aligne automatiquement les broches des composants avec les trous du circuit imprimé, atteignant une précision de ±0,02 mm.
Q :Le système prend-il en charge les bras robotisés et les pinces personnalisées ?
Oui. Le bras robotisé de préhension par insertion est personnalisable en fonction du poids et du volume des composants électroniques, avec des options telles que des pinces électriques, des pinces pneumatiques et des buses d'aspiration.
Q :Existe-t-il des fonctions permettant d'éviter les erreurs d'insertion de composants ?
Oui. Le système détecte automatiquement la polarité des composants pour éviter toute insertion inversée, vérifie l'absence de composants et lance une fonction de réinsertion automatique en cas de composant manquant.
Q :Quelles sont les principales différences de vitesse d'insertion entre les différents modèles de machines ?
La machine d'insertion de composants profilés MD-6700 fonctionne à une vitesse d'insertion de 0,6 seconde par pièce. Les modèles MD-6300 (bouton), MD-6500 (connecteur) et MD-6600 (borne) fonctionnent à une vitesse de 0,45 seconde par pièce.