Machine d'assemblage de composants sur mesure pour circuits imprimés, fabriquée par un fournisseur chinois.
Système d'alimentation multi-groupes diversifié pour une alimentation synchronisée
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Conformément aux exigences du client, le système d'alimentation peut être conçu et personnalisé pour différents types de composants électroniques non standard et de formes irrégulières. Il peut alimenter automatiquement les composants conditionnés sous des formes courantes telles que le vrac, le ruban, le tube, le plateau, etc. Si les clients ont d'autres exigences en matière de conditionnement, notre société peut également fournir une conception sur mesure pour répondre à leurs besoins.
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Le système peut également être personnalisé avec plusieurs groupes d'alimentation, en concevant plusieurs stations d'alimentation pour obtenir une alimentation synchronisée, améliorant ainsi l'efficacité de la production et le temps de cycle de production.
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Le système d'alimentation est intégré et n'occupe aucun espace externe. La machine, très intégrée et compacte, permet un gain de place sur la ligne de production.
Bras robotisé d'insertion personnalisé et système d'alignement de circuits imprimés
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Le type de bras robotisé de préhension par insertion peut être personnalisé selon les exigences du client. Différents types de préhenseurs, tels que des préhenseurs électriques, pneumatiques, des buses d'aspiration, etc., peuvent être conçus en fonction du poids et du volume des composants électroniques manipulés.
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La plateforme d'alignement des circuits imprimés peut se déplacer le long des axes X, Y et Z et pivoter à 360°, permettant ainsi une liberté totale quant à l'angle d'insertion.
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Le système de vision est composé d'une caméra haute définition de qualité industrielle et d'un logiciel d'étalonnage visuel développé en interne. Il aligne rapidement et automatiquement les broches des composants avec les trous du circuit imprimé, atteignant une précision de ±0,02 mm pour une insertion parfaite.
Fonctions de détection de pliage des broches des composants, d'insertion inversée des broches et de détection de composants manquants
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Après l'insertion des composants, un outillage sur mesure est utilisé pour le pliage des fils, ce qui permet d'économiser des opérations de pliage ultérieures et des positions de machine, réduisant ainsi l'investissement en équipement.
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Le système est doté d'une fonction de détection et de reconnaissance automatiques de la polarité des composants afin d'empêcher leur insertion à l'envers.
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En cas de composants manquants, le système peut détecter le composant manquant et est équipé d'une fonction de réinsertion.
Spécifications des pièces mécaniques
| Nom de la machine | MACHINE À ENFILER LES COMPOSANTS DE FORME | Machine à brancher les boutons | MACHINE À BRANCHER LE CONNECTEUR | MACHINE DE BRANCHEMENT DE TERMINAL |
|---|---|---|---|---|
| Modèle de machine | MD-6700 | MD-6300 | MD-6500 | MD-6600 |
| Catégorie de composants | Différents types de composants irréguliers | Boutons (interrupteurs) d'un diamètre extérieur de 6 mm x 6 mm à 10 mm x 10 mm et d'une longueur de tige ≤ 18 mm | Connecteur : longueur maximale de 40 mm, largeur maximale de 13 mm, hauteur maximale de 26 mm | Terminal : dimensions maximales : 10 mm de largeur, 22 mm de hauteur. |
| Vitesse d'insertion | 0,6 seconde par pièce | 0,45 seconde par pièce | ||
| Temps de chargement/déchargement du circuit imprimé | 3 secondes | |||
| Méthode d'emballage des composants | Emballages en vrac, en tubes, en bandes, en bobines et en plateaux | En gros | En vrac/en bobine | |
| Dimensions du circuit imprimé pour le chargement/déchargement | Dimensions maximales : 380 mm x 280 mm Minimum 50 mm x 50 mm (personnalisable pour les grandes tailles) | |||
| Nombre de têtes d'insertion | Configurable avec 1 à 6 têtes d'insertion, capable d'insérer simultanément des composants électroniques de formes irrégulières et de spécifications différentes. | Il peut être configuré avec 1 à 4 têtes d'insertion, permettant l'insertion simultanée de boutons de différentes tailles. | Il peut être configuré avec 1 à 6 têtes d'insertion, permettant l'insertion simultanée de connecteurs de spécifications différentes. | Peut être configuré avec 1 à 4 têtes d'insertion, capables d'insérer simultanément des terminaux de spécifications différentes. |
| Exigences relatives aux composants | Diamètre des broches : 0,4-1,2 mm | Les fils des composants ne doivent pas présenter de déformation ou de courbure importante. | Diamètre des broches : 0,4-1,2 mm | Épaisseur requise pour les bornes : ≥ 0,6 mm ≤ 1,2 mm Déviation verticale terminale : ≤ 0,8 degré |
| Exigences relatives aux circuits imprimés | Aucune déformation ou flexion importante des fils des composants | Le bord de la carte doit comporter des trous de positionnement ; le diamètre des trous pour les composants doit être supérieur de 0,5 mm à celui des broches des composants. | - | - |
| Sens d'insertion | Peut être réglé de 0 à 360 degrés, par incréments de 1 degré. | |||
| Distance du corps du composant | Distance entre les composants : 2 mm (personnalisable pour les hautes densités) | - | - | - |
| Méthode de détection des composants | Le dispositif d'alimentation par vibration détecte le matériau, et le moule inférieur détecte les fils du composant. | Chacune des quatre sondes peut être testée individuellement. | Le bol vibrant effectue l'inspection des matériaux | |
| Méthode de fixation des composants | Fixation de plomb du moule inférieur sur mesure, configurée selon les exigences de processus du client | Les quatre fils se courbent vers le centre (possibilité de personnalisation selon les besoins). | Deux des fils situés près du centre se courbent vers l'extérieur et sont équipés d'une fonction de détection. | personnalisé selon les exigences |
| Système de contrôle | Système de contrôle développé en interne, contrôle efficace par ordinateur industriel et carte de contrôle de mouvement | |||
| Système d'affichage | Écran LCD couleur de 17 pouces | |||
| Système d'alimentation | Bol vibrant, mangeoire | |||
| Précision du mouvement | 0,001 mm par impulsion | |||
| Système de mouvement | Contrôleur servo Panasonic, moteur | |||
| Fonction de programmation | Programmation de la vision en ligne, étalonnage de la vision, processus simple à l'aide d'une feuille de calcul Excel | |||
| Saisie des données | Importation via interface USB, saisie manuelle des données | |||
| Interface de communication | RS-232C | |||
| Alimentation | Monophasé 220 V CA, 50/60 Hz, 2 kVA | |||
| Pression atmosphérique | 5-6 kg/cm² | |||
| Bruit | ||||
| Température ambiante | 10℃-30℃ | |||
| Humidité ambiante | 30 % à 70 % | |||
| Consommation d'air | 0,63 m3/min | |||
| Dimensions de la machine (L*l*H) | 1950 mm x 1200 mm x 1530 mm | 1650 mm x 1200 mm x 1530 mm | 1950 mm x 1200 mm x 1530 mm | 1950 mm x 1200 mm x 1530 mm |
| Poids de la machine | 1500 kg | |||
Foire aux questions (FAQ)
Quelles méthodes d'emballage le système d'alimentation prend-il en charge ?
Le système d'alimentation prend en charge différents modes de conditionnement, notamment en vrac, en tubes, en bandes, en bobines et en barquettes. Il peut également être conçu sur mesure pour répondre aux exigences spécifiques de chaque client.
Quelle est la précision d'insertion du système d'alignement visuel ?
Le système de vision, composé d'une caméra HD de qualité industrielle et d'un logiciel d'étalonnage développé en interne, atteint une précision d'alignement et d'insertion élevée allant jusqu'à ±0,02 mm.
La machine peut-elle détecter la polarité des composants et les composants manquants ?
Oui. Le système détecte et reconnaît automatiquement la polarité des composants afin d'éviter toute insertion inversée. Il détecte également les composants manquants et est doté d'une fonction de réinsertion automatique.
Quelles sont les vitesses d'insertion des différents modèles de machines ?
Le modèle MD-6700 a une vitesse d'insertion de 0,6 seconde par pièce, tandis que les modèles MD-6300, MD-6500 et MD-6600 fonctionnent à une vitesse plus rapide de 0,45 seconde par pièce.
En quoi la fonction de pliage des conducteurs de composants est-elle bénéfique à la production ?
En utilisant un outillage sur mesure pour le pliage des fils immédiatement après leur insertion, le système élimine les processus de pliage ultérieurs et les positions supplémentaires de la machine, réduisant ainsi l'investissement en équipement et économisant l'espace de production.
La direction d'insertion est-elle limitée pendant le fonctionnement ?
Non, le sens d'insertion est libre. La plateforme d'alignement du circuit imprimé pivote à 360 degrés, ce qui permet de programmer l'angle d'insertion de 0 à 360 degrés avec une précision de 1 degré.