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Moules pour circuits imprimés de haute précision - Fabricants et fournisseurs chinois de confiance pour des solutions de fabrication de circuits imprimés de qualité
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Moules pour circuits imprimés de haute précision - Fabricants et fournisseurs chinois de confiance pour des solutions de fabrication de circuits imprimés de qualité

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En tant que fabricant leader en Chine, notre entreprise est spécialisée dans la conception, le développement et la fabrication de moules pour circuits imprimés (PCB) de haute qualité, adaptés à diverses industries. Nous proposons des moules de précision simple et double face, des moules pour circuits imprimés multicouches, des moules pour circuits imprimés routiers et des moules pour circuits imprimés flexibles (FPCB). Notre vaste expertise couvre les moules pour circuits imprimés à base d'aluminium, à base de cuivre, les FPCB flexibles, FR-4, CM-1, 94Vo et bien d'autres, offrant une polyvalence exceptionnelle pour répondre aux besoins spécifiques de nos clients. Reconnus pour la qualité irréprochable de nos produits, notre souci du détail et nos délais de livraison rapides, nous bénéficions de la confiance de clients du monde entier. Notre équipe dévouée s'engage à fournir des solutions fiables et efficaces, faisant de nous un fournisseur de moules pour circuits imprimés de premier plan dans le secteur.

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    Machines de pointe : Équipée de machines d'électroérosion à fil lent FANUC japonaises, de machines CNC Brother, de machines CNC à fibre optique taïwanaises, de centres d'usinage Dingsheng taïwanais, de machines de découpe au fil Samsung, de machines de découpe au fil moyen Ruijun et de rectifieuses Jiande.

    Nous disposons d'un parc de machines de pointe garantissant une qualité de produit supérieure et des délais de livraison respectés. Notre équipement de haute précision comprend des machines d'électroérosion à fil lent FANUC (Japon), des machines CNC Brother (Japon), des machines CNC à fibre optique (Taïwan), des centres d'usinage Dingsheng (Taïwan), des machines de découpe à fil Samsung et Ruijun (moyenne section) ainsi que des rectifieuses Jiande. Cette technologie de pointe nous permet d'atteindre des processus de production extrêmement précis et efficaces.

    Moule pour circuit imprimé
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    Contrôle qualité rigoureux : Mise en œuvre de procédures de contrôle qualité rigoureuses à chaque étape, de la conception et de la fabrication initiales aux tests post-production complets.

    Outre nos équipements de pointe, nous disposons d'installations de production et de test complètes. Nous appliquons des procédures de contrôle qualité rigoureuses à chaque étape, de la conception à la fabrication, en passant par les services après-vente. Notre équipe suit une approche rigoureuse afin de garantir que chaque produit réponde aux normes de qualité et de performance les plus exigeantes. Nous nous engageons non seulement à satisfaire les exigences de nos clients, mais aussi à dépasser leurs attentes en leur fournissant des produits d'une fiabilité et d'une fonctionnalité exceptionnelles. Notre objectif est de bâtir des partenariats durables fondés sur la confiance, l'excellence et la satisfaction client.

    Spécifications des pièces mécaniques

    ARTICLE MATÉRIEL FR-1 CEM-1/CEM-3 (simple face) CEM-3 (Double face) FR-4 plinthe en aluminium
    ÉPAISSEUR 0,8-1,6 Inférieur à 1,0 1,2-1,6 Inférieur à 1,0 1,2/1,6 Inférieur à 1,0 1,2/1,6 Inférieur à 1,0 1,2/1,6
    Poinçon minimum 0,8 mm 0,8 mm 0,8 mm 0,7 mm 0,9 mm/1,0 mm 0,85 mm 0,4 mm/0,2 mm 1,5 mm 2,0 mm
    Diamètre minimal du trou 0,6 mm 0,6 mm 0,7 mm 0,6 mm 0,8 mm/0,9 mm 0,7 mm 1,2 mm/1,8 mm 1,5 mm 2,0 mm
    Tolérance aux dimensions extérieures ±0,1 mm ±0,1 mm ±0,1 mm ±0,1 mm ±0,1 mm ±0,1 mm ±0,1 mm ±0,1 mm ±0,1 mm
    Tolérance de position des trous ±0,05 mm ±0,05 mm ±0,05 mm ±0,05 mm ±0,05 mm ±0,05 mm ±0,05 mm ±0,05 mm ±0,05 mm
    Tolérance du diamètre du trou ±0,05 mm ±0,05 mm ±0,05 mm ±0,05 mm ±0,05 mm ±0,05 mm ±0,05 mm ±0,05 mm ±0,05 mm
    Coups de foudre garantis 15W 15W 15W 15W 10W
    Taper Trou rond et trou rond
    I
    Trou rond et trou carré
    II
    Trou rond et trou carré
    III
    Trou rond et bord de la planche
    IV
    Trou carré et bord de la planche
    V
    Matériel Épaisseur
    VEN 1,2-1,6 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
    1.0 et versions inférieures 0,6 0,6 0,6 0,7 0,7
    CEM-1 1,2-1,6 0,8 0,8 0,8 1 1
    1.0 et versions inférieures 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7
    CEM-3 1,2-1,6 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
    1.0 et versions inférieures 0,6 0,6 0,6 0,7 0,7
    FR-4 1,2-1,6 0,8 0,8 0,8 1 1
    1.0 et versions inférieures 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
    plinthe en aluminium 1,2-1,6 2 2 2 2 2
    1.0 et versions inférieures 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5

    Foire aux questions (FAQ)

    Quelles machines sont utilisées pour garantir la précision du produit ?

    Nous utilisons des équipements de haute précision, notamment des machines d'électroérosion à fil lent FANUC japonaises, des machines CNC Brother, des machines CNC à fibre optique taïwanaises, des centres d'usinage Dingsheng taïwanais, des machines de découpe à fil Samsung, des machines de découpe à fil moyen Ruijun et des rectifieuses Jiande, afin de garantir des tolérances serrées et une qualité constante.

    Quel est le diamètre minimal de perçage autorisé pour les plinthes en aluminium ?

    Pour les plinthes en aluminium, le diamètre minimal des trous est de 1,5 mm pour les épaisseurs inférieures à 1,0 mm et de 2,0 mm pour les épaisseurs comprises entre 1,2 mm et 1,6 mm.

    Quelles sont les tolérances standard pour vos pièces mécaniques ?

    Nous maintenons une tolérance dimensionnelle extérieure de ±0,1 mm et une tolérance de position et de diamètre des trous de ±0,05 mm sur tous les matériaux standard tels que FR-1, CEM-1, CEM-3, FR-4 et aluminium.

    Combien de coups garantis offrez-vous pour l'outillage ?

    Nous garantissons 15 W (150 000) coups pour les matériaux FR-1, CEM-1, CEM-3 et FR-4, et 10 W (100 000) coups pour les plinthes en aluminium.

    Comment assurez-vous le contrôle qualité tout au long de la production ?

    Nous mettons en œuvre des procédures de contrôle qualité rigoureuses à chaque étape du cycle de vie, depuis la conception initiale et la vérification des matières premières jusqu'à la fabrication et les tests complets après production.