Machine à circuits imprimés

Ce produit se distingue par des performances exceptionnelles, réduisant la longueur totale de la machine d'environ 40 % par rapport aux imprimantes sérigraphiques à masque de soudure CCD traditionnelles, ce qui permet un gain d'espace considérable. La conception optimisée des composants réduit les coûts d'environ 20 % et améliore la stabilité. L'interface utilisateur minimaliste permet une prise en main rapide sans formation, tout en conservant des options de réglage professionnelles pour une personnalisation optimale.

La caméra CCD et la plateforme UVW assurent un alignement automatique précis en 3 secondes, associé à un changement d'écran rapide en 3 minutes, pour une gestion efficace des petites séries. Le modèle 650 atteint une vitesse théorique de 12 pièces/minute, soit 2 pièces de plus que les équipements traditionnels, ce qui représente un gain de productivité de 20 %.

En alliant compacité, rentabilité et haute efficacité, ce produit offre une solution innovante pour l'impression de circuits imprimés.

La machine de découpe en V à commande numérique multilames Meiding est un système de dépanelage de circuits imprimés (PCB) haute performance et haute précision, conçu pour répondre aux exigences modernes de la fabrication électronique en matière de découpe précise et à haut débit de rainures en V. Dotée d'un système de commande numérique avancé et de plusieurs jeux de lames de précision, elle permet la découpe simultanée de plusieurs rainures en V, augmentant ainsi considérablement la productivité. Des modèles à 10 et 14 lames sont disponibles pour s'adapter aux différents besoins de capacité.

Cette machine est spécialement conçue pour l'impression de masques de soudure sur divers circuits imprimés rigides. Elle utilise un système d'alignement CCD pour le calcul automatique des écarts, associé à la plateforme UVW pour un contrôle précis du positionnement, éliminant ainsi le besoin de plateaux de fixation. Tout motif peut servir de cible. Le système d'entraînement à fréquence variable contrôle en continu la levée du pochoir et la vitesse de la racle, avec un contrôle précis et indépendant pour la racle et la lame de finition, garantissant des résultats d'impression fiables. La poignée de micro-ajustement du cadre améliore encore la précision d'impression.

Associé à la plateforme d'accueil synchrone et au convoyeur développés par Meiding, le système s'intègre parfaitement à un four tunnel pour des lignes de production entièrement automatisées. Outre l'impression de masques de soudure pour circuits imprimés, il permet également l'impression de caractères et de pastilles, et est compatible avec différents types d'encres thermodurcissables, photosensibles et UV, répondant ainsi à des besoins de production variés.

Conçu spécifiquement pour détecter les défauts de circuit sur diverses cartes PCB rigides après gravure, ce système intègre plusieurs modules intelligents, notamment le chargement et le déchargement automatiques, des sources lumineuses supérieures et inférieures sélectionnables, la détection par comparaison de fichiers Gerber/photos, le codage et le marquage des défauts, et une station de réparation intelligente.

Cet équipement garantit la détection de tous les défauts majeurs, améliorant considérablement la précision et l'efficacité de la production. Une seule machine peut remplacer six postes d'inspection manuelle, et un seul opérateur peut gérer plusieurs appareils simultanément, permettant une production hautement efficace et intelligente.

Spécialement conçu pour le perçage de guides sur divers circuits imprimés simple et double face, ce système offre un alignement automatique des cibles par capteur CCD haute résolution, un positionnement automatique du panneau et un perçage sans bavure sur toute la surface en une seule passe. Il est également doté d'un mode de gestion automatique des cibles manquantes. Le mode de reconnaissance positif/négatif s'adapte à différents matériaux de circuits imprimés et types de cibles. La fonction d'alerte de fin de vie du foret garantit une qualité de perçage stable, tandis que la gestion des données permet un réglage aisé des paramètres. La ventouse réglable pour la manipulation des matériaux s'adapte à différentes tailles et permet de manipuler sans problème même les matériaux déformés.

Disponible en modèles semi-automatiques, à haut rendement et à haute précision, avec des interfaces personnalisables en chinois ou en anglais.

Conçu spécifiquement pour les machines de poinçonnage de circuits imprimés, ce système utilise une technologie programmable ouverte avec des paramètres de déplacement translationnel. Les données de déplacement sont personnalisables selon les besoins de production du client. Équipé d'une caméra CCD pour le positionnement, il garantit une précision de ±0,2 mm. La taille et la densité des ventouses sont personnalisables, pour une vitesse de poinçonnage maximale de 11 à 15 cycles par minute. L'intervalle de temps de poinçonnage est constant, ce qui assure un taux de panne extrêmement faible et une durée de vie de 8 à 10 ans.

Compatible avec diverses machines de poinçonnage couramment utilisées dans la production de circuits imprimés, ce système supporte différentes puissances et hauteurs de machine, permettant des connexions flexibles. Il remplace les opérations manuelles, garantissant la sécurité de la production, réduisant les coûts de main-d'œuvre et augmentant la productivité.

Idéal pour l'impression sérigraphique de précision sur divers circuits imprimés rigides : circuits, vernis épargne, encre verte et texte. Disponible en versions entièrement automatique et semi-automatique, ce système est doté d'un châssis vertical robuste en alliage. Le moteur, associé à des rails de précision, assure un mouvement vertical fluide, offrant une stabilité exceptionnelle et une longue durée de vie avec un minimum d'entretien.

Le système de raclage est commandé par un groupe de vérins pneumatiques à pression constante indépendant, tandis que le plateau en acier haute dureté est doté d'orifices d'aération uniformément répartis pour une impression rapide et stable. Il peut également être équipé d'une station d'accueil et d'un convoyeur pour une automatisation accrue.

Conçu spécifiquement pour la séparation des circuits imprimés dans la production de rubans LED, ce système s'adapte également à diverses autres cartes de circuits imprimés, grâce à l'utilisation d'entretoises de différentes tailles pour des applications de séparation polyvalentes. L'équipement se divise principalement en trois catégories : machine de découpe de bandes de circuits imprimés, machine de découpe en V à convoyage bidirectionnel et machine de découpe en V pour circuits imprimés.

Machine de découpe automatique de bandes de circuits imprimés : Modèle phare développé et produit par Meiding, cette machine découpe directement les circuits imprimés avec le vernis épargne appliqué, en sautant l’étape de la rainure en V et en effectuant la séparation en une seule opération.

Machine de découpe en V pour circuits imprimés à convoyage bidirectionnel : idéale pour les opérations de découpe en V sur divers circuits imprimés d'ampoules de luminaires, elle découpe des rainures en V dans deux directions de la carte en un seul passage.

Les séparateurs de circuits imprimés Meiding sont équipés de moteurs haute performance et de plusieurs jeux de rouleaux en caoutchouc antidérapants ultra-résistants pour un transport optimal des cartes. Le refroidissement par eau prolonge considérablement la durée de vie de l'outil. Chaque machine peut être personnalisée avec des entretoises et des roues de protection en caoutchouc en fonction de l'épaisseur de la carte du client, garantissant ainsi des bords de coupe nets et précis, une précision de production optimale et une productivité accrue.

Également connue sous le nom de machine de déchargement de circuits imprimés haute capacité, elle est spécialement conçue pour le chargement automatique lors du processus de production de circuits imprimés, notamment lors de l'étape de meulage. Compacte et stable, elle s'adapte aux variations de hauteur des lignes de production. Cet équipement est doté de 1 à 5 jeux de ventouses, chacun fonctionnant indépendamment, ce qui permet de s'adapter facilement à des cartes de différentes largeurs avec une grande flexibilité. La commande par écran tactile PLC rend son utilisation simple et intuitive.