Maszyna PCB

Ten produkt koncentruje się na przełomowych rozwiązaniach wydajnościowych, redukując całkowitą długość maszyny o około 40% w porównaniu z tradycyjnymi sitodrukarkami CCD do sitodruku maską lutowniczą, co pozwala na znaczną oszczędność miejsca. Uproszczona konstrukcja podzespołów obniża koszty o około 20% i poprawia stabilność. Minimalistyczny interfejs użytkownika umożliwia szybką obsługę bez konieczności szkolenia, zachowując jednocześnie profesjonalne możliwości regulacji i personalizacji.

Kamera CCD i platforma UVW umożliwiają automatyczne, precyzyjne ustawienie w ciągu 3 sekund, a szybka wymiana ekranu zajmuje 3 minuty, co pozwala na sprawną obsługę zamówień małoseryjnych. Model 650 osiąga teoretyczną prędkość 12 szt./min, czyli o 2 szt. szybciej niż tradycyjne urządzenia, co zwiększa wydajność o 20%.

Łącząc w sobie kompaktowe wymiary, opłacalność i wysoką wydajność, produkt ten stanowi innowacyjne rozwiązanie w zakresie drukowania PCB.

Wieloostrzowa wycinarka CNC V-Cut firmy Meiding to wysokowydajny i precyzyjny system do depanelowania płytek PCB, zaprojektowany z myślą o spełnieniu współczesnych wymagań w zakresie precyzyjnego i wydajnego cięcia rowków V-kształtnych. Wyposażona w zaawansowany system sterowania CNC i wiele zestawów precyzyjnych ostrzy, maszyna umożliwia jednoczesne cięcie wielu rowków V-kształtnych, co znacznie zwiększa wydajność. Modele są dostępne w konfiguracjach 10- i 14-ostrzowych, aby sprostać różnym wymaganiom wydajnościowym.

Maszyna została zaprojektowana specjalnie do drukowania maski lutowniczej na różnych sztywnych płytkach PCB. Wykorzystuje ona technologię CCD do automatycznego obliczania odchyleń, w połączeniu z platformą UVW, co zapewnia precyzyjną kontrolę położenia, eliminując potrzebę stosowania łóż z pinningiem. Jako cel można użyć dowolnego wzoru. System napędowy z konwersją częstotliwości stale kontroluje podnoszenie szablonu i prędkość rakli, z oddzielną precyzyjną kontrolą rakli i rakla, co zapewnia niezawodne rezultaty drukowania. Uchwyt z mikroregulacją ramy dodatkowo zwiększa dokładność druku.

W połączeniu z samodzielnie opracowaną przez Meiding synchroniczną platformą dokującą i przenośnikiem taśmowym, system można bezproblemowo zintegrować z piecem tunelowym, zapewniając w pełni zautomatyzowane operacje na linii. Oprócz drukowania maski lutowniczej PCB, system umożliwia również drukowanie znaków i padów oraz jest kompatybilny z różnymi rodzajami tuszów termoutwardzalnych, światłoczułych i utwardzanych promieniowaniem UV, spełniając zróżnicowane potrzeby produkcyjne.

System został zaprojektowany specjalnie do wykrywania usterek obwodów na różnego rodzaju sztywnych płytkach PCB po wytrawieniu. Łączy w sobie wiele inteligentnych modułów, w tym automatyczne ładowanie i rozładowywanie, wybór górnych i dolnych źródeł światła, wykrywanie porównawcze plików Gerber i zdjęć, kodowanie i znakowanie usterek oraz inteligentną stację naprawczą.

Sprzęt gwarantuje brak pominiętych przypadków wykrycia poważnych wad, znacząco zwiększając dokładność i wydajność produkcji. Jedna maszyna może zastąpić sześć stanowisk kontroli ręcznej, a jeden operator może obsługiwać wiele urządzeń jednocześnie, co umożliwia wysoce wydajną i inteligentną produkcję.

System ten, opracowany specjalnie do dziurkowania otworów prowadzących w różnych jedno- i dwustronnych płytkach PCB, charakteryzuje się wysoką rozdzielczością matrycy CCD, automatycznym ustawianiem tarcz, automatycznym pozycjonowaniem panelu oraz perforowaniem bez zadziorów na całej powierzchni w jednym przejściu. Jest również wyposażony w automatyczny tryb obsługi brakujących tarcz. Tryb rozpoznawania dodatnich i ujemnych tarcz dostosowuje się do różnych materiałów płytki i typów tarcz. Funkcja ostrzegania o zużyciu wiertła zapewnia stabilną jakość wiercenia, a zarządzanie danymi pozwala na łatwą regulację ustawień. Regulowana przyssawka do przenoszenia materiałów jest dostosowana do różnych rozmiarów, a nawet materiałów o wypaczonym kształcie można obsługiwać bez obaw.

Dostępne w modelach półautomatycznych, o wysokiej wydajności i wysokiej precyzji, z konfigurowalnym interfejsem w języku chińskim lub angielskim.

Zaprojektowany specjalnie dla wykrawarek PCB, system wykorzystuje otwartą, programowalną technologię z ustawieniami ruchu translacyjnego. Dane dotyczące przemieszczenia można dostosować do potrzeb produkcyjnych klienta. Wyposażony w kamerę CCD do pozycjonowania, błąd jest kontrolowany w zakresie ±0,2 mm. Rozmiar i gęstość przyssawek można dostosować, a maksymalna prędkość dziurkowania wynosi 11-15 cykli na minutę. Stały odstęp czasu dziurkowania zapewnia wyjątkowo niską awaryjność i żywotność od 8 do 10 lat.

System jest kompatybilny z różnymi urządzeniami do wykrawania, powszechnie stosowanymi w produkcji PCB, obsługuje różne tonaże i wysokości maszyn, umożliwiając elastyczne połączenia. Zastępuje obsługę ręczną, zapewniając bezpieczeństwo produkcji, redukując koszty pracy i zwiększając wydajność produkcji.

Idealny do precyzyjnego sitodruku na różnych sztywnych płytkach PCB: obwodach drukowanych, masce lutowniczej, zielonym tuszu i tekście. Dostępny w wersjach w pełni automatycznych i półautomatycznych, system ten charakteryzuje się solidną, pionową ramą ze stopu. Silnik w połączeniu z precyzyjnymi szynami zapewnia płynny ruch pionowy, wyjątkową stabilność i długą żywotność przy minimalnej konserwacji.

Zespół rakla jest sterowany przez niezależny zespół cylindrów pneumatycznych o stałym ciśnieniu, a blat o wysokiej twardości jest wyposażony w równomiernie rozmieszczone otwory wentylacyjne, zapewniające szybkie i stabilne prędkości drukowania. Stół może być również wyposażony w stację dokującą i taśmociąg, co zapewnia większą automatyzację.

Zaprojektowany specjalnie do separacji płytek PCB w produkcji taśm LED, system ten można również dostosować do różnych innych płytek PCB, współpracując z przekładkami o różnych rozmiarach, co umożliwia wszechstronne zadania separacyjne. Urządzenia dzielą się na trzy główne kategorie: maszyna do cięcia taśm PCB, dwukierunkowa maszyna do cięcia PCB V-CUT z systemem sterowania oraz maszyna do cięcia PCB V-CUT.

Automatyczna maszyna do cięcia pasków PCB: Flagowy model opracowany i wyprodukowany przez firmę Meiding, maszyna ta bezpośrednio tnie płytki PCB z nałożoną maską lutowniczą, pomijając etap wykonywania rowka V i wykonując rozdzielanie za jednym razem.

Maszyna do cięcia płytek PCB typu V-CUT z dwukierunkowym systemem sterowania: Idealna do cięcia płytek PCB typu V-CUT w różnych oprawach oświetleniowych. Wycina rowki w kształcie litery V w dwóch kierunkach płytki w jednym przejściu.

Separatory PCB firmy Meiding są wyposażone w wysokiej jakości silniki o dużej mocy oraz kilka zestawów superwytrzymałych, antypoślizgowych rolek gumowych, zapewniających efektywny transport płytek. Technologia chłodzenia wodnego znacznie wydłuża żywotność narzędzi. Każdą maszynę można dostosować do grubości płytki klienta, dodając przekładki i ochronne kółka gumowe, co zapewnia gładkie, pozbawione zadziorów krawędzie cięcia, utrzymuje precyzję produkcji i zwiększa wydajność.

Znana również jako maszyna do rozładowywania PCB o dużej wytrzymałości, została zaprojektowana specjalnie do automatycznego załadunku podczas procesu produkcji PCB, szczególnie na etapie szlifowania płytek. Kompaktowa, a jednocześnie stabilna, może być dostosowana do regulacji wysokości na liniach produkcyjnych. Urządzenie jest wyposażone w od 1 do 5 zestawów przyssawek, z których każdy może pracować niezależnie, co pozwala na łatwą obsługę płytek o różnych szerokościach i zapewnia dużą elastyczność. Sterowanie za pomocą ekranu dotykowego PLC sprawia, że ​​obsługa urządzenia jest prosta i łatwa.