Şekillendirilmiş Bileşen Takma Makinesi
Senkronize Besleme için Çok Gruplu Besleme Sistemi
1. Müşteri gereksinimlerine göre, besleme sistemi çeşitli standart dışı, düzensiz elektronik bileşen türleri için tasarlanabilir ve özelleştirilebilir. Toplu, bant, tüp, tepsi vb. gibi yaygın ambalaj şekillerindeki bileşenleri otomatik olarak besleyebilir. Müşterilerin başka ambalaj gereksinimleri varsa, firmamız ihtiyaçlarını karşılamak için özel tasarım da sağlayabilir.
2. Sistem ayrıca, birden fazla besleme grubuyla özelleştirilebilir; senkronize besleme sağlamak için birden fazla besleme istasyonu tasarlanabilir, böylece üretim verimliliği ve üretim döngüsü süresi iyileştirilebilir.
3. Besleme sistemi, dış alanı kaplamayan gömülü bir tasarıma sahiptir. Makine yüksek entegrasyon derecesine sahip olup, kompakt boyutlardadır ve üretim hattı alanından tasarruf sağlar.
Özelleştirilmiş Yerleştirme Robot Kolu ve PCB Hizalama Sistemi
1. Yerleştirme tutucu robot kolunun tipi, müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilebilir. Elektrikli tutucular, pnömatik tutucular, emme nozulları vb. gibi farklı tutucu tipleri, işlenecek elektronik bileşenlerin ağırlığı ve hacmine bağlı olarak tasarlanabilir.
2. PCB hizalama platformu X, Y ve Z eksenleri boyunca hareket edebilir ve 360° dönebilir, bu da yerleştirme açısının kısıtlanmamasına olanak tanır.
3. Görüntüleme sistemi, endüstriyel sınıf yüksek çözünürlüklü bir kamera ve kendi geliştirdiği görsel kalibrasyon yazılımından oluşmaktadır. Bileşen uçlarını gerçek PCB delikleriyle hızlı ve otomatik olarak hizalayarak, hassas yerleştirme sağlamak için ±0,02 mm'ye kadar yüksek doğruluk elde eder.
Bileşen Uç Bükülmesi, Ters Pin Takılması Algılama ve Eksik Bileşen Algılama Fonksiyonları
1. Parça yerleştirildikten sonra, özel takımlar kullanılarak kurşun bükme işlemi yapılır; bu da sonraki bükme işlemlerini ve makine pozisyonlarını ortadan kaldırarak ekipman yatırımını azaltır.
2. Sistem, bileşenlerin ters takılmasını önlemek için bileşen kutuplarının otomatik olarak algılanması ve tanınması özelliğine sahiptir.
3. Eksik parçalar olması durumunda, sistem eksik parçayı tespit edebilir ve yeniden takma fonksiyonuna sahiptir.
Mekanik Parça
| Makine Adı | ŞEKİLLENDİRİLMİŞ BİLEŞEN TAK-ÇALIŞTIR MAKİNESİ | Düğme Eklenti Makinesi | BAĞLANTI FİŞİ MAKİNESİ | TERMİNAL FİŞ MAKİNESİ |
| Makine Modeli | MD-6700 | MD-6300 | MD-6500 | MD-6600 |
| Bileşen Kategorisi | Çeşitli türlerde düzensiz bileşenler | Dış çapı 6mm*6mm ile 10mm*10mm arasında ve gövde uzunluğu ≤ 18mm olan düğmeler (anahtarlar). | Bağlantı elemanı: Maksimum uzunluk 40 mm, maksimum genişlik 13 mm, maksimum yükseklik 26 mm. | Terminal: Maksimum boyutlar: 10 mm genişlik, 22 mm yükseklik. |
| Yerleştirme Hızı | Parça başına 0,6 saniye | Parça başına 0,45 saniye | ||
| PCB Yükleme/Boşaltma Süresi | 3 saniye | |||
| Bileşen Paketleme Yöntemi | Toplu, tüp, bant, makara ve tepsi ambalajları | Toplu | Toplu/Makara | |
| Yükleme/Boşaltma için PCB Boyutu | Maksimum 380 mm x 280 mm Minimum 50mm50mm (Daha büyük boyutlar için özelleştirilebilir) | |||
| Takma Başlıklarının Sayısı | 1 ila 6 adet yerleştirme başlığı ile yapılandırılabilir. Farklı özelliklere sahip düzensiz elektronik bileşenleri aynı anda yerleştirebilme özelliğine sahip. | 1 ila 4 adet giriş başlığı ile yapılandırılabilir. farklı boyutlardaki düğmelerin aynı anda takılmasına olanak tanır. | 1 ila 6 adet yerleştirme başlığı ile yapılandırılabilir. farklı özelliklere sahip konektörlerin aynı anda takılmasına olanak tanır. | 1 ila 4 adet giriş başlığı ile yapılandırılabilir. Farklı özelliklere sahip terminalleri aynı anda takabilme özelliğine sahip. |
| Bileşen Gereksinimleri | İğne ucu çapı: 0,4-1,2 mm | Bağlantı uçlarında ciddi deformasyon veya bükülme olmamalıdır. | İğne ucu çapı: 0,4-1,2 mm | Terminal Kalınlığı Gereksinimi: ≥0,6 mm ≤ 1,2 mm Terminal Dikey Sapma: ≤0,8 derece |
| PCB Gereksinimleri | Bileşen uçlarında ciddi deformasyon veya bükülme yok. | Levhanın kenarında konumlandırma delikleri bulunmalıdır; Bileşen deliğinin çapı, bileşen uçlarından 0,5 mm daha büyük olmalıdır. | ||
| Yerleştirme Yönü | 0 ile 360 derece arasında, 1 derecelik artışlarla ayarlanabilir. | |||
| Bileşen Gövde Mesafesi | Bileşenler arasındaki mesafe 2 mm'dir (yüksek yoğunluk için özelleştirilebilir). | |||
| Bileşen Algılama Yöntemi | Titreşimli besleyici malzemeyi algılar, ve alt kalıp, bileşen uçlarını algılar. | Dört elektrot ucunun her biri ayrı ayrı test edilebilir. | Titreşimli kap, malzeme incelemesi yapar. | |
| Parça Sabitleme Yöntemi | Müşteri proses gereksinimlerine göre yapılandırılmış özel alt kalıp kurşun sabitleme sistemi. | Dört kablonun tamamı merkeze doğru kıvrılır (ihtiyaçlara göre özelleştirilebilir). | Merkeze yakın iki kablo dışa doğru kıvrılıyor. ve algılama işlevine sahiptirler. | gereksinimlere göre özelleştirilmiştir |
| Kontrol Sistemi | Kendi geliştirdiğimiz kontrol sistemi, Endüstriyel bilgisayar ve hareket kontrol kartı ile verimli kontrol | |||
| Ekran Sistemi | 17 inç renkli LCD ekran | |||
| Besleme Sistemi | Titreşimli Mama Kabı, Yemlik | |||
| Hareket Doğruluğu | darbe başına 0,001 mm | |||
| Hareket Sistemi | Panasonic Servo Kontrol Cihazı, Motor | |||
| Programlama Fonksiyonu | Çevrimiçi görme programlama, görme kalibrasyonu, basit EXCEL elektronik tablo işlemi | |||
| Veri Girişi | USB arayüzünden içe aktarma, manuel veri girişi | |||
| İletişim Arayüzü | RS-232C | |||
| Güç Kaynağı | Tek fazlı 220V/AC, 50/60Hz, 2KVA | |||
| Hava Basıncı | 5-6 kg/cm2 | |||
| Gürültü | ||||
| Ortam Sıcaklığı | 10℃-30℃ | |||
| Ortam Nem Oranı | %30-%70 | |||
| Hava Tüketimi | 0,63 m³/dakika | |||
| Makine Boyutları (Uzunluk*Genişlik*Yükseklik) | 1950mm*1200mm*1530mm | 1650mm*1200mm*1530mm | 1950mm*1200mm*1530mm | 1950mm*1200mm*1530mm |
| Makine Ağırlığı | 1500 kg | |||